nm360耐磨板表面高頻淬火時可能出現哪些廢品，怎樣防止

　　高頻表面淬火出現的廢品，常見的有以下幾個類型：

　　(1)淬火層剝落

　　這是由于淬火時的加熱溫度過高，內層產生極大的拉應力，或者由于零件表面各部分淬硬層分布不均，因而應力不等而造成的。

　　(2)淬硬層被壓碎

　　這是由于淬硬層太薄而造成的，這種疵病可以用加深淬硬層來防止。

　　(3)棱角脫落

　　這種疵病是由于尖角處過熱而造成的。

　　防止方法是在工件淬火前盡可能把尖角改成圓角，或在淬火加熱時，改進感應器的設計，防止尖角過熱。

　　(4)裂紋

　　造成這種缺陷的原因很多，有的是過熱引起的;有些是由于淬硬層的結束區域恰好碰上斷面突然變化或尖角處造成的;也可能是因為冷卻劑選擇不當而造成的。

　　(5)淬火層的深度與外形不符合規定標準

　　這主要是由于加熱規范與冷卻條件不正確引起的，這種缺陷只要不太嚴重還可以挽救。

　　nm360耐磨板表面高頻淬火工件硬度不足或軟點、軟帶的產生原因是什么，怎樣防止

　　(1)這些缺陷是由于材料選擇不當，原始組織不良，高頻淬火加熱的電參數、感應器和冷卻裝置不當等因素所造成的。

　　(2)高頻淬火多用于中碳結構鋼和低中碳合金結構鋼，由于高頻淬火加熱是快速加熱，奧氏體中的碳來不及通過擴散而充分均勻化，因此，含有Cr、Mo、W、V等碳化物形成元素的鋼，由于相變點較高，高頻感應加熱淬火時，易產生軟點和硬度不均。選擇高頻淬火用鋼時，應考慮上述元素不要超過一定含量。

　　(3)鋼中碳化物的類型、形態、尺寸及分布對高頻淬火工件的質量有顯著影響。鋼中有網狀碳化物、碳化物尺寸過大且分布不均勻時，高頻淬火易產生硬度不均勻和硬度不足等缺陷。

　　(4)高頻淬火受預發熱處理的影響很大，高頻淬火工件的最佳原始組織是調質處理的回火索氏體。

　　(5)高頻淬火感應圈不均勻時，也會導致淬火工件硬度不足。高頻淬火常采用噴射冷卻，冷卻介質噴射壓力不夠，噴射角度不當，噴射孔的大小、數量、位置不合理或噴孔被堵塞時，往往導致高頻淬火工件硬度不足或形成軟點。

　　(6)淬火件用nm360耐磨板含碳量過低，感應加熱淬火件碳的質量分數一般應大于0. 40%。可采取預先化驗材料成分的措施來預防。

　　(7)表面氧化、脫碳嚴重。淬火前要清理零件表面的油污、斑跡和氧化皮。

　　(8)加熱溫度過低或加熱時間太短。可適當提高淬火溫度，使鋼中鐵素體充分溶解，以得到單一奧氏體組織;或適當延長淬火加熱時間。

　　(9)冷卻水壓力太低，冷卻水量不足或冷卻不及時。可增加水壓，加大冷卻水流量，加熱后及時噴水冷卻。

　　(10)感應圈高度不夠，感應器中有氧化皮。可適當增加感應器高度，經常清理感應器。

　　(11)零件旋轉速度和零件(或感應器)移動速度不協調，形成軟帶。可調整零件的轉速和零件(或感應器)移動速度，當零件移動速度為24mm/min時，零件轉速為60r/min可以避免淬火軟帶的形成。

　　(12)零件在感應器中位置偏心或零件彎曲厲害。可調整零件和感應器的相對位置，使各邊間隙相等;零件彎曲厲害的，淬火前要進行校直。

　　(13)淬火介質有雜質。應更換淬火介質。

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