精確地運用等離子切割機，可以使數控等離子切割機對原料進行高品質的切割，而且在數控等離子切割機進行切割的過程傍邊，切割效率對錯常高的。操縱職員在運用數控等離子切割機的時辰，要掌管的兩個重要內容，一個是切割電流，另一個是切割速度。

　　切割電流關于切割的厚度和速度起著相當主要性的作用，是離子切割機切割工藝的重要參數。切割電流假如變大，那么電弧的直徑也會變粗，而如此一來，切口也會變得寬;切割電流假如太大，會侵害噴嘴，從而造成切割的品質有所下滑，甚而影響等離子切割機的行為。

　　其次，切割速度方面的內容：切割速度決策著切割原料的品質。假如切割的速度太低，會使得切口變得寬，從而使切口造成V字形，切割的速渡過快的話，也會造成切割的品質較差;適本地升高切割的速度，不妨使切口品質得到顯然的改良。

　　數控切割nm400耐磨鋼板效果分析

　　一、切口的寬度：它是評價數控切割機切割質量的最重要特征值之一，也反映數控切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。 它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.3~6mm之間。造成的影響： 1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。 2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。 3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。 4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。

　　二、表面粗糙度：它用來描述數控切割機切口表面的外觀，確定用數控切割機切割后是否需要再加工。 它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30µm，2級Ra≤50µm，1級Ra≤100µm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小于50µm)

　　三、切口的垂直度： 它也是反映數控切割機切割質量的重要參數，關系到數控切割機切割后所需要再加工程度。 該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系密切，普通等離子通常在U≤(3%~5%)，精細等離子通常在U≤(1%~3%)，激光切割U≤0.5mm。

　　四、熱影響區的寬度： 該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變數控切割機切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區寬度還可以更窄。

　　五、掛渣量： 是描述熱數控切割機切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。

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