1、加熱工藝

　　生產8mm厚度鋼板，鋼板的溫度下降很快，為了盡可能保證鋼板在軋制過程中的溫度，要求板坯在加熱過程中燒透并保溫至一定的溫度。

　　在實際加熱過程中，各段溫度采用上限進行控制，在爐時間≥4h，保證板坯內外溫度差±30℃，且板坯出爐時表面溫度達到1200℃。

　　2、板形控制

　　對于薄鋼板出現的板形質量缺陷主要集中于雙邊浪、鐮刀彎等。這些板形缺陷出現的主要原因是軋制過程中鋼板寬度方向的變形不均勻所致。

　　鋼板軋制時軋輥的受力過程可以認為是一個軋輥兩端受集中載荷，輥身受分布載荷的受力過程。鋼板中間的受力比邊部要小;而且隨著軋制力的增加，中間和邊部受力的差值增加。為了盡可能消除受力影響，應降低軋制力。

　　3、軋制工藝

　　對于8mm鋼板生產過程中，其板形控制主要在于精軋機的成品道次，這幾個道次比較容易出現板形缺陷，嚴格控制終軋溫度有利于降低鋼板的軋制力。

　　將開軋厚度有75mm降低到54mm，這樣精軋階段的道次會縮小，終軋溫度隨著時間的縮短，溫度會得到提高，軋制的效果好，鋼板出精軋機時的板形平直良好。

　　4、矯直工藝

　　矯直過程中，應避免多道次矯直，控制一道次矯平，可以減少因矯直不當導致瓢曲現象發生幾率。

　　調整進入矯直機的溫度和矯直機壓下量可以獲得合適的板形。將開澆溫度控制在650℃以上，輥縫是指在6.5-7mm，可以獲得良好的板形。

　　5、精整工藝

　　8mm厚nm500耐磨板又長又薄，在與輪盤接觸的地方明顯發黑，因冷卻不均造成鋼板重新變形瓢曲。應將此規格的毛邊板以最快速度通過冷床，不得停留，以減少鋼板與輪盤接觸的時間，盡可能地減少因溫降不均造成的瓢曲現象。此外鋼板經過冷床進入剪切線后也應迅速完成形合工序，然后下線交庫，平整擺放。

　　山東源達旺一直奉行“出色的產品、出色的服務”的經理理念，堅持以“科技先導、質量一、用戶至上、誠信務實”的經營宗旨，做好售前售后服務是我們基本的原則，所以我們一直深受廣大新老客戶的好評，而且價格合理。