關于硼在高錳耐磨鋼板中的作用，被某些企業家形象地稱為既是蜜糖，又是毒藥。高 錳鋼中參加質量分數為0.0015%～0.0030%的硼別離相當于參加質量分數為1.0 %的Ni、0.3%的Cr、0.10%～0.1570的Mo或0.12%的V的作用，其極低的含量便 有極大的作用，且價格低廉。但量把握欠好其副作用也極大。

　　硼在高錳鋼中的首要 作用有以下三方面：

　　1.細化晶粒。在高錳耐磨鋼中加人質量分數為化0.005%～0.006%的硼，能夠消除 柱狀晶，即便在澆注溫度較高時也能夠得到細微的等軸晶安排。可是硼參加量過 多，不光細化晶粒的作用消失，反而使晶粒粗化。

　　2.進步高錳耐磨鋼板致密度。在Mn13耐磨鋼板中參加適量的硼，密度能夠進步到7810～ 7850kg/m3 ?接近于鑄造高錳鋼的水平。

　　3.改進高錳耐磨鋼板的耐磨性。硼對高錳鋼耐磨性的影響與運用條件有關，在高沖擊 磨料磨損條件下，硼對高錳鋼耐磨性無顯著影響，但在低沖擊磨料磨損條件下，硼 含量較高時，能夠進步耐磨性，這與硼細化安排和強化晶界有關。

　　辛啟斌等人的研 究標明，用化學成分(質量分數)為1.26%C、13.01%Mn、0.0044%b、0.53%si、1.07%cr、0.1%re、0.008%s和0.046%p的含硼高錳鋼，澆注尺度為910mmX 1400mm X 150mm ?質量為900kg的破碎機鄂板，破碎鎳礦石物料，合計運用了 100d，破碎物料總質量為70000t，而本來選用一般高錳鋼時，運用壽數僅為30 d， 破碎物料質量為21000 t。

　　由此可見，鄂板在選用微合金化高錳鋼資料后，壽數較原 來的一般高錳鋼進步了 2.3倍。國外在鐵路轍叉上運用化學成分(質量分數)為 1.31%C、13.05%Mn、0.004%b和0.53%si的含硼高錳鋼后，每100萬t通過量 的磨損值從比照關Mn 13的0.037 mm降為0.029mm，降幅到達21. 6%。

　　高錳耐磨鋼板中的適合加硼量為0.003%～0.0087%(質量分數〉，鑄件壁厚大于 100 mm時，硼參加量應控制在0.003%～0.005% (質量分數〉。高錳鋼中硼參加量 過多，會構成硼化物Fe2B、滲碳體Fe3(C，B〉和奧氏體組成的三元共晶，并散布 于奧氏體晶界上，然后顯著下降高錳鋼的塑性和耐性。