一、nm400耐磨板火焰淬火方法

　　根據其加熱方式、工件的形狀、大小及淬火后要求不同等，火焰淬火方式有以下四種形式，具體淬火方法請您關注以下信息：

　　(1)靜止火焰淬火法

　　零件與噴嘴均固定不動，零件被加熱到淬火溫度后噴水冷卻，適用于處理淬火部位不大的零件。

　　(2)旋轉火焰淬火法

　　零件繞自軸旋轉(75～150r/min)、噴嘴固定不動來加熱零件，然后噴水冷卻，適用于寬度和直徑不大、淬火層較深的圓柱體等，噴嘴可以是一個或幾個，應根據實際需要進行配置。

　　(3)推進火焰淬火法

　　火焰噴嘴和冷卻噴嘴一前一后以一定的速度沿著工件表面作均勻推移，先加熱后冷卻。其推進速度與加熱速度有關，多適用于處理淬硬長度大的零件。

　　(4)聯合火焰淬火法

　　用一個或數個噴嘴和冷卻裝置，以一定的速度對旋轉的零件一邊移動加熱一邊冷卻，適用于處理直徑和長度較大的圓柱體工件，由于工件旋轉，工件的表面得到了均勻加熱。

　　火焰淬火加熱裝置由乙炔瓶、氧氣瓶、噴槍及冷卻裝置等構成，其中噴槍結構嘴由紫銅制作，有兩個腔即混合腔和冷卻腔，混合腔為氧氣與乙炔在此混合，由噴射孔加熱工件;冷卻腔一是冷卻噴嘴本身，二是噴水冷卻工件。

　　火焰淬火的冷卻介質的選擇要依據工件鋼的含碳量及合金元素的成分來決定，一般含碳量小于0. 6%，采用水冷;當含碳量大于0.6%的碳鋼和低合金鋼采用水或油冷，同時為防止出現工件的淬火變形和開裂，一定要及時回火。

　　二、nm400耐磨板火焰淬火的常見質量缺陷

　　(1)淬火裂紋

　　它是火焰淬火常見的缺陷之一，原因之一是過熱造成的，多出現在含碳量高的工件、零件的尖角或邊緣等處;另一個原因在于淬火后未退火或正火又進行了重新淬火，裂紋大多是在環狀工件的開始和終結處;另外工件淬火后不及時回火同樣會出現開裂現象。

　　(2)硬度不足或不均勻

　　硬度不足在于零件的材料含碳量過低、淬透性差;加熱溫度低或冷卻速度低，如水量不足、冷卻能力低或水壓低;硬度不均勻多是火焰冷卻噴嘴堵塞、噴水孔大小不一致、排列不規則，或噴水孔水量低、堵塞等因素造成的;燒嘴與零件之間的距離不合理;燒嘴與零件的移動速度不合適，例如移動速度過快、加熱深度淺等。

　　(3)零件表面熔化

　　表面呈“汗珠狀”，是由于火焰噴嘴移動過慢，或在某一位置停留時間長造成的，也同噴嘴火孔變形有關，此外零件的尖角、內孔的邊緣受熱溫度高也會造成燒化。

　　(4)零件的畸變

　　nm400耐磨板火焰淬火容易造成零件的變形，通常同加熱和冷卻的不均勻有關的，對于板狀零件的淬火能夠通過改變加熱技術條件來加以調整。通過改進噴嘴形狀、尺寸，改進加熱和冷卻的措施來控制淬火變形，如使工件旋轉等可減少零件產生畸變的可能，提高零件淬火后的變形合格率，另外通過改進零件的設計，避免出現截面厚薄懸殊、不對稱以及尖角、凹槽、孔等，也可有限防止出現零件的畸變可能，因此應通過必要的控制手段來達到質量穩定的目的。

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