什么是nm360耐磨板不完全退火，它的適用范圍怎樣

　　不完全退火是將鋼加熱至Ac1～Ac3(亞共析鋼)或Ac1～Accm(過共析鋼)之間，經保溫后緩慢冷卻以獲得接近于平衡組織的熱處理工藝。由于加熱到兩相區溫度，僅使奧氏體發生重結晶，故基本上不改變先共析鐵素體或滲碳體的形態及分布。如果亞共析鋼原始組織中的鐵素體已均勻細小，只是珠光體片間距小，硬度偏高，內應力較大，那么只要在Ac1以上、Ac3以下溫度進行不完全退火，即可達到降低硬度、消除內應力的目的。由于不完全退火的加熱溫度比完全退火低，過程時間也較短，因而是比較經濟的一種工藝。

　　不完全退火主要應用于過共析鋼。在進行不完全退火時，加熱于Ac1～Acm之間，這時保留了一部分未溶二次滲碳體，這些片狀的二次滲碳體在長期保溫過程中，會自發球化，保溫后緩慢冷卻，新的滲碳體析出時，就以已經球化了的滲碳體為晶核，使珠光體中的滲碳體全部球化成為球化珠光體。

　　過共析鋼的不完全退火，實質上是球化退火的一種。

　　不完全退火的實際操作方法如下：

　　設備是箱式電阻爐，根據工件大小、生產量多少來選定箱式爐型號，或者選定臺車式電阻爐。

　　將鋼加熱至Ac1～Ac3(亞共析鋼)或Ac1～Acm(過共析鋼)之間，經保溫后緩慢冷卻。不完全退火實際操作方法與完全退火實際操作方法基本上相同，只是它是對過共析鋼的應用，且加熱溫度不同，保溫時間較完全退火長一些。在進行實際操作前要注意鋼號、臨界點進行加熱、保溫、冷卻。

　　nm360耐磨板完全退火的實際操作方法是怎樣的

　　①設備。我們采用的是中溫箱式電阻爐型號為RJ×60-9，額定功率60kW、額定電壓380/220V，相數3，最高工作溫度950℃，爐膛尺寸1500mm×750mm×550mm。

　　②裝爐前的檢查。裝爐前，檢查待處理工件的鋼材牌號、外形尺寸和外觀。

　　③裝爐。毛坯件散裝于爐內。各類工件有效厚度不能相差太大，工件堆放要保持適當距離。工件離爐底板應大于50～100mm。

　　為保證工件受熱均勻，操作方便，我們制作了專用小型臺車，車體是平鐵板(低碳鋼)，平鐵板上面四周有50mm高的牙子，以防工件安放不穩而跌落。平鐵板底面(接觸爐底板處)安裝滾輪(滾輪是用低碳鋼制作的)。利用機械傳動，將小平車推進爐膛中和拉出爐外。

　　裝爐(裝車)時，大件放在臺車底層，小件放在臺車上層;厚壁或大件放在爐膛里邊;上層工件不得集中壓在下層工件上面，以防下層工件變形。

　　④工件在加熱前，核準工件的臨界溫度。

　　根據工件大小和數量多少的裝爐情況，計算好加熱溫度與保溫時間。

　　⑤檢查好加熱設備各處結構情況，保證生產安全和完成工藝安排的需要，保證產品質量及生產效率。

　　⑥對于某些加工余量很少的半成品件，我們采取的防氧化脫碳措施是裝箱保護，箱內放干木炭保護工件。

　　⑦將工件加熱至完全奧氏體化后緩慢冷卻至室溫。在實際生產中，為了提高加熱爐的使用效率，當工件隨爐冷至500℃以下即可出爐空冷。根據奧氏體轉變圖可知，此時珠光體轉變早已結束。這樣做完全可以達到完全退火的目的。

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